Процесс фрезерования с ЧПУ
Процесс фрезерования с ЧПУ использует компьютеризированные элементы управления для управления и манипулирования станками, которые режут и формируют материал. Кроме того, процесс следует тем же основным этапам производства, которые выполняют все процессы обработки с ЧПУ, в том числе:
*Проектирование модели САПР*Преобразование модели САПР в программу с ЧПУ
* Настройка фрезерного станка с ЧПУ
*Выполнение операции фрезерования
Процесс фрезерования с ЧПУ начинается с создания 2D или 3D CAD конструкции детали. Затем завершенный проект экспортируется в формат файла, совместимый с ЧПУ, и преобразуется программным обеспечением CAM в программу станка с ЧПУ, которая диктует действия станка и движения оснастки по заготовке. Прежде чем оператор запустит программу ЧПУ, они готовятФрезерный станок с ЧПУпутем прикрепления заготовки к рабочей поверхности станка (т.е. рабочему столу) или удерживающее устройство (например, тиски) и прикреплению фрезерных инструментов к шпиндельу станка. В процессе фрезерования с ЧПУ используются горизонтальные или вертикальные фрезерные станки с ЧПУ — в зависимости от спецификаций и требований фрезерного применения — и вращающиеся многоточечные (то есть многозубчатые) режущие инструменты, такие как фрезы и сверла. Когда станок готов, оператор запускает программу через интерфейс станка, предлагая машине выполнить операцию фрезерования.
ОднаждыФрезерный центр с ЧПУПроцесс инициируется, станок начинает вращать режущий инструмент со скоростью, достигающей до тысяч об/мин. В зависимости от типа используемого фрезерного станка и требований к фрезерному применению, поскольку инструмент врезается в заготовку, станок выполнит одно из следующих действий для производства необходимых разрезов на заготовке:
Медленно подаваемое заготовку в неподвижный, вращающийся инструмент
Перемещение инструмента по неподвижной заготовке
Перемещение инструмента и заготовки по отношению друг к другу
В отличие от ручных процессов фрезерования, при фрезеровании с ЧПУ, как правило, станок подает подвижные заготовки с вращением режущего инструмента, а не против него. Операции фрезерования, которые соответствуют этой конвенции, известны как процессы фрезерования, в то время как противоположные операции известны как обычные процессы фрезерования.
Как правило, фрезерование лучше всего подходит в качестве вторичного или финишного процесса для уже обработанной заготовки, обеспечивая определение или производя характеристики детали, такие как отверстия, пазы и резьба. Тем не менее, процесс также используется для формирования запасного куска материала от начала до конца. В обоих случаях процесс фрезерования постепенно удаляет материал для формирования желаемой формы и формы детали. Во-первых, инструмент отрезает мелкие кусочки, то есть сколы, от заготовки, чтобы сформировать приблизительную форму и форму. Затем заготовка проходит процесс фрезерования с гораздо большей точностью и с большей точностью, чтобы закончить деталь с ее точными характеристиками и спецификациями. Как правило, завершенная деталь требует нескольких проходов обработки для достижения желаемой точности и допусков. Для более геометрически сложных деталей для завершения процесса изготовления может потребоваться несколько настроек машины.
После завершения операции фрезерования и изготовления детали в соответствии с специально разработанными спецификациями фрезеровая деталь переходит на стадии отделки и постобработки производства.