Процесс фрезерования с ЧПУ
В процессе фрезерования с ЧПУ используются компьютеризированные элементы управления для управления и манипулирования станками, которые режут и формируют материал заготовки. Кроме того, процесс следует тем же основным производственным этапам, что и все процессы обработки с ЧПУ, в том числе:
*Проектирование CAD-модели*Преобразование CAD-модели в программу ЧПУ
* Настройка фрезерного станка с ЧПУ
*Выполнение операции фрезерования
Процесс фрезерования с ЧПУ начинается с создания проекта детали в 2D или 3D CAD. Затем готовый проект экспортируется в файл, совместимый с ЧПУ, и преобразуется с помощью программного обеспечения CAM в программу станка с ЧПУ, которая диктует действия станка и движения инструмента по заготовке. Прежде чем оператор запустит программу ЧПУ, он подготавливает Фрезерный станок с ЧПУ by affixing the workpiece to the machine’s work surface (i.e., worktable) or workholding device (e.g., vise), and attaching the milling tools to the machine spindle. The CNC milling process employs horizontal or vertical CNC-enabled milling machines—depending on the specifications and requirements of the milling application—and rotating multi-point (i.e., multi-toothed) cutting tools, such as mills and drills. When the machine is ready, the operator launches the program via the machine interface prompting the machine to execute the milling operation.
Как только Фрезерный центр с ЧПУ После запуска процесса станок начинает вращать режущий инструмент со скоростью, достигающей тысяч оборотов в минуту. В зависимости от типа используемого фрезерного станка и требований к фрезерованию, когда инструмент врезается в заготовку, станок выполняет одно из следующих действий для получения необходимых разрезов на заготовке:
Медленно подавайте заготовку в неподвижный вращающийся инструмент
Перемещайте инструмент по неподвижной заготовке
Перемещайте инструмент и заготовку относительно друг друга
В отличие от ручного фрезерования, при фрезеровании с ЧПУ станок обычно подает подвижные детали при вращении режущего инструмента, а не против него. Операции фрезерования, которые соответствуют этому соглашению, известны как процессы подъемного фрезерования, в то время как противоположные операции известны как обычные процессы фрезерования.
Generally, milling is best suited as a secondary or finishing process for an already machined workpiece, providing definition to or producing the part’s features, such as holes, slots, and threads. However, the process is also used to shape a stock piece of material from start to finish. In both cases, the milling process gradually removes material to form the desired shape and form of the part. First, the tool cuts small pieces—i.e., chips—off the workpiece to form the approximate shape and form. Then, the workpiece undergoes the milling process at much higher accuracy and with greater precision to finish the part with its exact features and specifications. Typically, a completed part requires several machining passes to achieve the desired precision and tolerances. For more geometrically complex parts, multiple machine setups may be required to complete the fabrication process.
После того, как операция фрезерования завершена и деталь изготовлена в соответствии с индивидуальными спецификациями, фрезерованная деталь переходит на этапы отделки и постобработки производства.