Процесс фрезерования с ЧПУ
В процессе фрезерования с ЧПУ используются компьютеризированные элементы управления для управления и манипулирования станками, которые режут и формируют материал заготовки. Кроме того, процесс следует тем же основным производственным этапам, что и все процессы обработки с ЧПУ, в том числе:
*Проектирование CAD-модели*Преобразование CAD-модели в программу ЧПУ
* Настройка фрезерного станка с ЧПУ
*Выполнение операции фрезерования
Процесс фрезерования с ЧПУ начинается с создания проекта детали в 2D или 3D CAD. Затем готовый проект экспортируется в файл, совместимый с ЧПУ, и преобразуется с помощью программного обеспечения CAM в программу станка с ЧПУ, которая диктует действия станка и движения инструмента по заготовке. Прежде чем оператор запустит программу ЧПУ, он подготавливает Фрезерный станок с ЧПУ путем прикрепления заготовки к рабочей поверхности станка (т.е. к рабочему столу) или удерживающему устройству (например, тискам) и прикреплению фрезерных инструментов к шпинделю станка. В процессе фрезерования с ЧПУ используются горизонтальные или вертикальные фрезерные станки с поддержкой ЧПУ — в зависимости от спецификаций и требований фрезерного приложения — и вращающиеся многоточечные (т. е. многозубые) режущие инструменты, такие как фрезы и сверла. Когда станок готов, оператор запускает программу через интерфейс станка, предлагая станку выполнить операцию фрезерования.
Как только Фрезерный центр с ЧПУ После запуска процесса станок начинает вращать режущий инструмент со скоростью, достигающей тысяч оборотов в минуту. В зависимости от типа используемого фрезерного станка и требований к фрезерованию, когда инструмент врезается в заготовку, станок выполняет одно из следующих действий для получения необходимых разрезов на заготовке:
Медленно подавайте заготовку в неподвижный вращающийся инструмент
Перемещайте инструмент по неподвижной заготовке
Перемещайте инструмент и заготовку относительно друг друга
В отличие от ручного фрезерования, при фрезеровании с ЧПУ станок обычно подает подвижные детали при вращении режущего инструмента, а не против него. Операции фрезерования, которые соответствуют этому соглашению, известны как процессы подъемного фрезерования, в то время как противоположные операции известны как обычные процессы фрезерования.
Как правило, фрезерование лучше всего подходит в качестве вторичного или чистового процесса для уже обработанной заготовки, обеспечивая определение или воспроизведение особенностей детали, таких как отверстия, пазы и резьба. Тем не менее, этот процесс также используется для придания формы заготовке материала от начала до конца. В обоих случаях в процессе фрезерования материал постепенно удаляется, чтобы сформировать нужную форму и вид детали. Сначала инструмент отрезает мелкие детали, т. е. стружку, от заготовки, чтобы сформировать приблизительную форму и форму. Затем заготовка подвергается процессу фрезерования с гораздо более высокой точностью и точностью, чтобы отделать деталь с ее точными характеристиками и характеристиками. Как правило, готовая деталь требует нескольких проходов обработки для достижения желаемой точности и допусков. Для более сложных геометрически деталей для завершения процесса изготовления может потребоваться несколько настроек станка.
После того, как операция фрезерования завершена и деталь изготовлена в соответствии с индивидуальными спецификациями, фрезерованная деталь переходит на этапы отделки и постобработки производства.