Почему станок с обрабатывающим центром имеет низкую точность?
Одной из важных причин может быть то, что вы не заложили фундамент.
Наша компания сделала следующие объяснения из-за низкой точности станка, вызванной отсутствием фундамента:
Почему вы хотите стать фондом? Поскольку цементный пол не только выдерживает вес корпуса, но и станок создает очень большое режущее усилие при обработке, режущее усилие будет передаваться на бетонный пол через корпус, так что цементный пол также играет роль в направлении силы измельчения. Кроме того, за счет корпуса механизм вертикали Обрабатывающий центр, его вес неоднороден, задняя часть тела будет тяжелее, и нам нужно регулярно проверять уровень. Поэтому мы рекомендуем заказчику сделать фундамент для преодоления этих проблем.
Существует также причина принципа теплового расширения и сжатия. Даже если станок не используется, он будет иметь изменение усадки на 1-2 см на бетонном полу, а то и больше. Наши требования к уровню станка можно измерить не в сантиметрах, а в шелке или дороге. Таким образом, мы можем представить, что именно поэтому у нас будет «предупреждающий знак о регулярном техническом обслуживании» за станком, который попросит клиентов регулярно проводить техническое обслуживание. Уровень калибровки.
Если уровень меняется часто, особенно если величина изменения велика, а время горизонтальной замены велико, помимо влияния на точность продукта, воздействие на корпус машины также очень велико, поэтому рекомендуется, чтобы заказчик выполнил фундамент. В частности, необходимо заземлить некоторую крупную технику и оборудование с неравномерным центром тяжести.
Если заказчик действительно не хочет изготавливать фундамент, наша компания может только порекомендовать заказчику проводить регулярную калибровку. Кратковременное изменение уровня не оказывает большого влияния на корпус машины, но долгосрочное изменение уровня окажет очень большое влияние на корпус машины.
Так же, как и наш шлифовальный станок с ЧПУ, даже если фундамент сделан, но поскольку наша компания предъявляет чрезвычайно высокие требования к точности изделий, обрабатываемых шлифовальным станком, мы все равно будем регулярно проверять и калибровать шлифовальный станок один раз в месяц. Точность обработки изделия может гарантировать срок службы шлифовального станка.
У некоторых возникнут сомнения: почему некоторые клиенты не имеют тонального крема и без проблем им пользуются? Это определяется требованиями заказчика к точности и требованиями к отделке обрабатываемых изделий. Наша компания обнаружит, что когда станок находится в плоскости обработки, нет хорошего следа от ножа, или есть следы в положении квадранта при фрезеровании, или размер отверстия отличается при нахождении зрачка в отверстии. Проблема, которую необходимо решить, заключается в уровнях калибровки, и будет обнаружено, что большинство из них вызваны большими изменениями уровней. Однако, когда некоторые клиенты не имеют высокой точности на станке, они будут пренебрегать небольшим изменением точности и плавности работы станка. До тех пор, пока длительное изменение горизонтали не приведет к повреждению корпуса станка, обнаруживается, что у станка есть проблема, и тогда калибруется уровень.
Поэтому наша компания советует клиентам заняться основами. Никакого вреда станку нет. Это не только может продлить срок службы станка, но и предотвратить вибрацию станка, когда клиент выполняет резку в тяжелых условиях. Это может значительно увеличить количество инструмента и продлить срок его использования. Жизнь. Когда у клиента нет фундамента, мы рекомендуем ему проводить регулярную калибровку уровня и просить наших сотрудников общаться с клиентами внимательно и терпеливо.
Если наша компания обнаруживает, что уровень очень хороший на объекте клиента после продажи, но смена верстака становится искажением изменения, особенно в первые три месяца использования станка, мы можем подумать, что верстак не стареет, это должно быть вызвано снятием внутреннего напряжения. Нерегулярные изменения. Такого рода проблемы будут, но они не распространены. Потому что деформация чугуна вызвана тремя основными проблемами: первая – это конструктивная структура корпуса, вторая – соотношение материала, и третья – процесс термической обработки материала. Почему это не распространено? Потому что конструкция кузова моего водителя выпускается уже более 10 лет, и она постоянно оптимизируется и является уже зрелым продуктом. Всем известно, что производитель отливок для нашей компании также существует более 10 лет, и наш процесс термообработки представляет собой отжиг на 580°, затем черновая обработка выходит из припуска на обработку, а второй раз низкотемпературный отпуск, высокая температура 380° низкая температура 150° 72 часа обработки старением, путем согласования высоких и низких температур, для имитации принципа естественного старения. В настоящее время этот процесс находится на относительно продвинутом этапе, особенно в зарубежных странах. Было установлено, что он относительно стабилен после стольких лет использования.
Поэтому, пожалуйста, будьте уверены, что как только возникнет проблема со сменой верстака, мы не сможем обойти проблему первой, а вторая не обойдет проблему, и мы не будем активно уклоняться от нее. В настоящее время используются два решения: первое — это обработка на месте, горизонтальная повторная калибровка, которая очень эффективна при кратковременных изменениях; для заказчиков с длительными изменениями времени немедленного эффекта нет, а уровень калибровки будет медленно меняться вновь, потому что антисейсмическое воздействие чугуна имеет определенную своенравность. Второе заключается в том, что сумма сдачи очень велика, и это влияет на использование клиентами. Клиенты более тревожны и могут использовать только подход к смене верстака.
Наша компания сделала следующие объяснения из-за низкой точности станка, вызванной отсутствием фундамента:
Почему вы хотите стать фондом? Поскольку цементный пол не только выдерживает вес корпуса, но и станок создает очень большое режущее усилие при обработке, режущее усилие будет передаваться на бетонный пол через корпус, так что цементный пол также играет роль в направлении силы измельчения. Кроме того, за счет корпуса механизм вертикали Обрабатывающий центр, его вес неоднороден, задняя часть тела будет тяжелее, и нам нужно регулярно проверять уровень. Поэтому мы рекомендуем заказчику сделать фундамент для преодоления этих проблем.
Существует также причина принципа теплового расширения и сжатия. Даже если станок не используется, он будет иметь изменение усадки на 1-2 см на бетонном полу, а то и больше. Наши требования к уровню станка можно измерить не в сантиметрах, а в шелке или дороге. Таким образом, мы можем представить, что именно поэтому у нас будет «предупреждающий знак о регулярном техническом обслуживании» за станком, который попросит клиентов регулярно проводить техническое обслуживание. Уровень калибровки.
Если уровень меняется часто, особенно если величина изменения велика, а время горизонтальной замены велико, помимо влияния на точность продукта, воздействие на корпус машины также очень велико, поэтому рекомендуется, чтобы заказчик выполнил фундамент. В частности, необходимо заземлить некоторую крупную технику и оборудование с неравномерным центром тяжести.
Если заказчик действительно не хочет изготавливать фундамент, наша компания может только порекомендовать заказчику проводить регулярную калибровку. Кратковременное изменение уровня не оказывает большого влияния на корпус машины, но долгосрочное изменение уровня окажет очень большое влияние на корпус машины.
Так же, как и наш шлифовальный станок с ЧПУ, даже если фундамент сделан, но поскольку наша компания предъявляет чрезвычайно высокие требования к точности изделий, обрабатываемых шлифовальным станком, мы все равно будем регулярно проверять и калибровать шлифовальный станок один раз в месяц. Точность обработки изделия может гарантировать срок службы шлифовального станка.
У некоторых возникнут сомнения: почему некоторые клиенты не имеют тонального крема и без проблем им пользуются? Это определяется требованиями заказчика к точности и требованиями к отделке обрабатываемых изделий. Наша компания обнаружит, что когда станок находится в плоскости обработки, нет хорошего следа от ножа, или есть следы в положении квадранта при фрезеровании, или размер отверстия отличается при нахождении зрачка в отверстии. Проблема, которую необходимо решить, заключается в уровнях калибровки, и будет обнаружено, что большинство из них вызваны большими изменениями уровней. Однако, когда некоторые клиенты не имеют высокой точности на станке, они будут пренебрегать небольшим изменением точности и плавности работы станка. До тех пор, пока длительное изменение горизонтали не приведет к повреждению корпуса станка, обнаруживается, что у станка есть проблема, и тогда калибруется уровень.
Поэтому наша компания советует клиентам заняться основами. Никакого вреда станку нет. Это не только может продлить срок службы станка, но и предотвратить вибрацию станка, когда клиент выполняет резку в тяжелых условиях. Это может значительно увеличить количество инструмента и продлить срок его использования. Жизнь. Когда у клиента нет фундамента, мы рекомендуем ему проводить регулярную калибровку уровня и просить наших сотрудников общаться с клиентами внимательно и терпеливо.
Если наша компания обнаруживает, что уровень очень хороший на объекте клиента после продажи, но смена верстака становится искажением изменения, особенно в первые три месяца использования станка, мы можем подумать, что верстак не стареет, это должно быть вызвано снятием внутреннего напряжения. Нерегулярные изменения. Такого рода проблемы будут, но они не распространены. Потому что деформация чугуна вызвана тремя основными проблемами: первая – это конструктивная структура корпуса, вторая – соотношение материала, и третья – процесс термической обработки материала. Почему это не распространено? Потому что конструкция кузова моего водителя выпускается уже более 10 лет, и она постоянно оптимизируется и является уже зрелым продуктом. Всем известно, что производитель отливок для нашей компании также существует более 10 лет, и наш процесс термообработки представляет собой отжиг на 580°, затем черновая обработка выходит из припуска на обработку, а второй раз низкотемпературный отпуск, высокая температура 380° низкая температура 150° 72 часа обработки старением, путем согласования высоких и низких температур, для имитации принципа естественного старения. В настоящее время этот процесс находится на относительно продвинутом этапе, особенно в зарубежных странах. Было установлено, что он относительно стабилен после стольких лет использования.
Поэтому, пожалуйста, будьте уверены, что как только возникнет проблема со сменой верстака, мы не сможем обойти проблему первой, а вторая не обойдет проблему, и мы не будем активно уклоняться от нее. В настоящее время используются два решения: первое — это обработка на месте, горизонтальная повторная калибровка, которая очень эффективна при кратковременных изменениях; для заказчиков с длительными изменениями времени немедленного эффекта нет, а уровень калибровки будет медленно меняться вновь, потому что антисейсмическое воздействие чугуна имеет определенную своенравность. Второе заключается в том, что сумма сдачи очень велика, и это влияет на использование клиентами. Клиенты более тревожны и могут использовать только подход к смене верстака.