BF-650V Вертикальный обрабатывающий центр
Серия с высокой точностью и эффективностью.
Высокоскоростной высокоточный вертикальный обрабатывающий центр для обработки пресс-форм
Baofeng использует свои проверенные методы вертикальных обрабатывающих центров, чтобы представить вам BF-650V, который является специальной конструкцией для отраслей по обработке компонентов 3C и обработке небольших штампов и пресс-форм, он может непрерывно завершать сверление, фрезерование, нарезание резьбы, растачивание, сверление, развертывание и другие процессы обработки одним зажимом, а также может точно и эффективно выполнять координатное растачивание и чистовую обработку сложных деталей и пресс-форм. BF-650V широко используется в производстве высокоточных деталей и пресс-форм, может в полной мере продемонстрировать высокую точность и высокую эффективность обработки по очень разумной цене.
Параметр | Единица | БФ-650В |
Перемещение по оси X/Y/Z | миллиметр | 650*500*500 |
Размер стола | миллиметр | 720*450 |
Т-образный паз | миллиметр | 5-18*90 |
Максимальная нагрузка на стол | кг | 400 |
От центра шпинделя к колонне | миллиметр | 480 |
Торец веретена к столу | миллиметр | 150-600 |
Мотор оси X/Y/Z | КВТ | 2.0/2.0/3.0 |
Быстрая подача X/Y/Z | м/мин | 30/30/30 |
Контроллер | Mitsubishi M80A/M80B Fanuc: 0i-MF/Siemens 828D | |
Конус шпинделя | ББТ40-Φ120 | |
Частота вращения шпинделя | оборотов в минуту | 12000 |
Двигатель шпинделя | Л.С | 11 |
Точность позиционирования | миллиметр | ±0,003/300 |
Повторяющаяся точность | миллиметр | ±0,002/300 |
Атмосферное давление | кг/см² | 6 ~ 7 бар |
Измерение | миллиметр | 2200*2780*2730 |
Вес | кг | 4500 |
- Высококачественное проектирование корпуса машины для литья серого литья с помощью анализа методом конечных элементов (FEA) для сохранения преимуществ легкой конструкции при обеспечении высокой жесткости машины.
- Все монтажные поверхности рельсов путем фрезерования и шлифования обеспечивают превосходную точность и скорость контакта выше 90%.
- Все стыковые поверхности корпуса машины зачищаются вручную для обеспечения геометрической точности и жесткости контакта.
- Специальная конструкция большого пролета станина станка и колонны, способна выдерживать высокую инерционную гравитацию и улучшать динамическую реакцию всей машины.
- Стандарт вибрации V1 шпинделя с прямым приводом BBT40, по сравнению с наиболее популярным стандартом вибрации V4, имеет меньшую вибрацию шпинделя и лучшую производительность обработки поверхности.
◆Обратите внимание, что конфигурация и внешний вид зависят от изысканных изделий.
Пункт | Имя |
1 | Система контроллеров Mitsubishi M80B |
2 | BBT40 Шпиндель с прямым приводом 12000 об/мин |
3 | Система обдува шпинделя |
4 | Шпиндельный масляный охладитель |
5 | Автоматическая централизованная система смазки |
6 | Пневматическая система |
7 | Система промывки охлаждающей жидкостью |
8 | Теплообменник для электрошкафа |
9 | Заднее устройство для удаления стружки |
10 | Руководства по эксплуатации |
11 | Сигнальный свет |
12 | Рабочий свет |
13 | Полностью закрытая крышка |
14 | Крышка направляющей |
1 | Контроллер Mitsubishi M80A |
2 | Контроллер Fanuc 0i-MF |
3 | Контроллер Siemens 828D |
4 | Шпиндель BBT40 12000/15000 об/мин |
5 | Подача СОЖ через шпиндель |
6 | BT40 24T/30T инструментальный магазин манипуляторного типа |
7 | Цепной конвейер для стружки |
8 | 4-осевой поворотный стол |
HT300 усиленные ребра ребер серого литья для снижения вибрации во время быстрой подачи, обеспечения гладкости поверхности и точности обработки.
HT300 серый литой большой пролет типа A Коробчатая структура колонны, улучшенная жесткость для обеспечения стабильности во время обработки.
HT300 серое литье двухслойное основание коробчатого типа с 6 опорами основания для повышения жесткости и сопротивления скручиванию.
Шпиндель с прямым приводом с устройством масляной подачи СОЖ шпинделя и устройством подачи СОЖ заготовки, эффективно подавляя тепловое расширение, обеспечивает точность обработки и гладкость поверхности.
Ось X/Y/Z 2 ползунка Rexroth по каждой направляющей для повышения стабильности и точности во время обработки.
Ось X / Y / Z использует линейную направляющую с шариком Германия Rexroth для повышения скорости и точности обработки.
Высокоточный японский винт NSK класса C3 с процессом предварительного удлинения для повышения жесткости трансмиссии и точности машины.
Система контроллеров Mitsubishi/Fanuc/Siemens опционально.